하드락 워터 웰 드릴링: DTH 공구가 효율성을 향상시키는 이유는 무엇인가요?

비트가 지층을 효율적으로 파쇄하지 못할 때 단단한 암석의 수자원 시추는 빠르게 비용이 많이 듭니다. 느린 관입은 좌절감, 더 높은 연료 사용, 그리고 더 많은 가동 중단 시간을 초래합니다. 제가 수자원, 지열, 그리고 채굴 고객들과의 공급자 측 경험에서, DTH 공구는 해머, 비트, 압축기, 장비, 그리고 지반 조건이 적절하게 맞을 때 이 문제의 일부를 해결할 수 있습니다.

DTH 공구는 공기가 절삭물을 제거하는 동안 충격 에너지를 구멍 바닥에 직접 전달함으로써 단단한 암석의 수자원 시추에서 효율성을 향상시킵니다. 그러나 DTH가 모든 우물에 대해 자동으로 최선의 선택은 아닙니다. 올바른 결과는 지층 경도, 균열, 구멍 크기, 깊이, 압축기 용량, 그리고 장비 호환성에 달려 있습니다.

진짜 질문은 단순히 “DTH가 더 빠른가요?”가 아닙니다. 저는 더 유용한 질문을 선호합니다: “이 DTH 장비가 이 특정 우물과 현장 조건에 적합한가요?” 이러한 변화는 구매자들이 부적합한 공구, 낮은 관입력, 불안정한 시추, 그리고 불필요한 교체 비용을 피할 수 있도록 돕습니다.

단단한 암석 지대의 수공 시추가 왜 그렇게 힘든 작업인가요?

단단한 암석의 수자원 시추는 지반이 절삭에 저항하고, 공구를 빠르게 마모시키며, 균열이나 파쇄대를 포함할 수 있어 어렵습니다. 프로젝트 팀이 지층을 과소평가할 때, 시추 계획은 느려지고 불안정해지며 비용이 많이 들 수 있습니다. 저는 종종 구매자들이 암석과 구멍 조건부터 시작해야 함에도 불구하고 먼저 비트 가격에 집중하는 것을 봅니다.

단단한 암석의 수자원 시추는 시추 공구가 조밀한 지층을 파쇄하면서 구멍을 안정적으로 유지하고 절삭물을 효과적으로 제거해야 하기 때문에 힘듭니다. 화강암, 현무암, 석회암, 석영이 풍부한 암석, 그리고 혼합 지층은 관입 속도를 감소시키고, 진동을 증가시키며, 마모를 가속화할 수 있습니다. 이 도전은 구멍이 깊고, 습하며, 균열이 있거나 압축기와 잘 맞지 않을 때 더 커집니다.

암석은 카탈로그 설명처럼 행동하지 않습니다

구매 협의에서, 나는 종종 “단단한 암석”, “화강암”, “석회암”과 같은 간단한 설명을 듣습니다. 이러한 단어는 도움이 되지만 전체 상황을 설명해주지는 않습니다. 화강암으로 설명된 두 우물은 매우 다르게 시추될 수 있습니다. 하나의 지층은 균일하고 일관된 구조일 수 있습니다. 다른 하나는 균열이 많고 점토층이 섞여 있거나 대수층의 영향을 받을 수 있습니다.

그 차이는 중요합니다. 왜냐하면 단단한 암석의 수자원 시추는 에너지 전달, 공정 청소, 그리고 안정성 동시에. 한 부분이 고장 나면 전체 시추 과정이 영향을 받습니다.

예를 들어:

• 매우 단단하지만 안정된 지층은 올바른 크기의 DTH 해머와 비트에 잘 반응할 수 있습니다.
• 파쇄된 지층은 공구 고착, 공기 손실, 또는 불안정한 공벽을 유발할 수 있습니다.
• 공기 공급이 충분하지 않다면 습윤 구역은 절삭물 제거를 저해할 수 있습니다.
• 혼합 지층은 다른 비트 면 설계나 운영 조정이 필요할 수 있습니다.

구매자들이 예상해야 할 일반적인 단단한 암석 문제들

저는 보통 고객들에게 해머나 비트를 선택하기 전에 다음과 같은 위험을 고려해 보라고 요청합니다:

1. 낮은 관입 속도
   공구가 암석을 효율적으로 파쇄하기에 충분한 충격 에너지를 전달하지 못할 수 있습니다.

2. 과도한 비트 마모
   마모성 광물은 예상보다 빠르게 카바이드 버튼과 비트 면을 마모시킬 수 있습니다.

3. 불량한 절삭물 제거
   우물 바닥에 남아 있는 절삭물은 재분쇄될 수 있으며, 이는 에너지를 낭비합니다.

4. 구멍 편위
   단단하고, 균열이 있거나, 경사진 지층은 시추 장비를 경로에서 벗어나게 밀어낼 수 있습니다.

5. 압축기 불일치
   해머는 압축기가 제공할 수 있는 것보다 더 많은 압력이나 공기량이 필요할 수 있습니다.

6. 장비 한계
   선택한 공구에 대해 장비가 충분한 인발력, 회전 토크, 또는 이송 제어를 갖추지 못했을 수 있습니다.

구매자를 위한 간단한 평가표

DTH 공구는 경암 수자원 시추에서 단단한 지층을 어떻게 처리하나요?

경암 수공 굴착은 비트가 깊은 곳에서 조밀한 암석을 분쇄해야 할 때 더 어려워집니다. 이러한 조건에서 회전 절삭만으로는 효율이 떨어질 수 있습니다. DTH 공구는 충격 메커니즘을 비트 근처에 배치하여 이를 해결하지만, 이점은 공기 공급과 공구 선택이 적절할 때만 나타납니다.

DTH 공구는 다운더홀 해머를 사용하여 드릴 비트 바로 뒤에 반복적인 충격 타격을 전달함으로써 거친 경암층을 처리합니다. 비트는 암석을 분쇄하는 동안 압축 공기가 해머를 구동하고 절삭물을 위로 운반합니다. 이 직접 충격 시스템은 적합한 층에서 일부 표면 구동 방식에 비해 에너지 손실을 줄입니다.

기본적인 DTH 작동 원리

DTH는 다운더홀(Down-The-Hole)을 의미합니다. 해머는 비트 가까이 있는 구멍 바닥에서 작동합니다. 압축 공기는 드릴 스트링을 통해 아래로 이동하여 해머 피스톤에 동력을 공급하고 비트 면을 통해 배출됩니다. 배출되는 공기는 또한 시추공에서 절삭물을 들어 올리는 데 도움이 됩니다.

단단한 암석 수중 시추에서, 이 설계는 충격 에너지가 암석이 파괴되는 지점에 전달되기 때문에 유용합니다. 주로 표면 충격 전달에 의존하는 시스템에 비해 긴 시추봉을 통한 에너지 손실이 적습니다.

과정은 개념적으로 간단합니다:

1. 압축기는 드릴 스트링을 통해 공기를 보냅니다.
2. 공기가 DTH 해머 피스톤을 구동합니다.
3. 피스톤이 비트 생크를 반복적으로 타격합니다.
4. 비트 버튼이 구멍 바닥의 암석을 분쇄합니다.
5. 공기가 절삭물을 환상 공간을 통해 위로 씻어냅니다.
6. 회전은 비트를 인덱싱하여 버튼이 신선한 암석을 타격하게 합니다.

바닥에서의 충격이 중요한 이유

단단한 암석은 일반적으로 긁기만 하는 것보다 충격 하에서 더 잘 파괴됩니다. DTH 비트는 단순히 암석 표면을 깎지 않습니다. 카바이드 버튼을 사용하여 작은 분쇄 구역을 생성합니다. 비트가 회전함에 따라 이러한 충격 지점이 겹쳐지며 지층을 칩으로 부수어냅니다.

구매자가 핵심 효율성 포인트를 이해해야 하는 부분은 다음과 같습니다:

DTH 효율성은 직접적인 충격 에너지와 효과적인 절삭물 제거에서 비롯되며, 단순히 더 큰 해머나 더 비싼 비트를 선택하는 것만으로는 얻을 수 없습니다.

만약 절삭물이 바닥에 남아 있다면, 비트가 이미 파괴된 재료를 타격할 수 있습니다. 이는 충격 에너지를 낭비합니다. 압축기가 약하면 해머가 제대로 타격하지 못하거나 구멍이 잘 청소되지 않을 수 있습니다. 비트 면 설계가 지층에 맞지 않으면 시추가 불안정하거나 느려질 수 있습니다.

지층 변화는 DTH 성능을 감소시킬 수 있습니다

DTH를 보편적인 해결책으로 취급하는 것을 권장하지 않습니다. 일부 지층은 DTH 효율을 감소시킬 수 있으며, 특히 현장에 다음과 같은 조건이 있을 때:

• 심한 균열, 여기서 공기는 지층으로 빠져나갑니다.
• 느슨한 파쇄대, 여기서 구멍 벽이 붕괴되거나 절삭물이 공구 주위에 쌓이는 경우.
• 높은 유입수, 공기 플러싱 효과가 감소하는 경우.
• 혼합층, 비트가 단단한 물질과 부드러운 물질 사이를 교대로 이동하는 경우.
• 대구경 요구사항, 압축기 수요가 빠르게 증가하는 경우.

이는 DTH가 그러한 조건에서 작동할 수 없다는 의미는 아닙니다. 구매자는 주문 전에 전체 시추 상황을 확인해야 한다는 의미입니다. 제 경험상, 많은 실망스러운 결과는 도구 선택 과정에서 불완전한 정보에서 비롯됩니다.

구매 팀을 위한 실용적인 교훈은 분명합니다: 지층 설명, 최종 구멍 직경, 계획 깊이, 압축기 용량 및 장비 정보를 준비한 후에만 권장 사항을 요청하십시오.

DTH는 경암 수자원 시추에서 시추 속도를 어떻게 향상시키나요?

경암 수공 굴착은 공구가 신선한 암석을 효율적으로 파쇄하지 못할 때 종종 느려집니다. 느린 굴착은 노동력, 연료 및 장비 가동 시간을 증가시킬 수 있습니다. DTH 공구는 적합한 경암층에서 속도를 향상시킬 수 있는데, 이는 해머가 바닥을 직접 타격하는 동안 공기가 절삭면에서 칩을 제거하기 때문입니다.

DTH는 비트에 충격 에너지를 집중시키고 구멍 바닥에서 낭비되는 연마를 줄여 단단한 암석 수자원 시추에서 시추 속도를 향상시킵니다. 해머, 비트, 압축기 및 장비가 올바르게 조합될 때, 비트는 암석을 더 일관되게 파괴하고 절삭물을 더 빠르게 제거할 수 있어 적합한 지층에서 더 안정적인 관통을 지원합니다.

속도는 완전한 시추 시스템에 따라 달라집니다

구매자가 저에게 “이 DTH 해머는 얼마나 빨리 굴착할까요?”라고 물을 때, 저는 보통 더 많은 정보 없이 책임 있는 답변을 줄 수 없습니다. 속도는 암석, 장비, 압축기, 비트, 조작자 설정 및 구멍 상태에 따라 달라집니다.

DTH 도구는 능력이 있을 수 있지만, 시스템은 여전히 다음과 같은 요소에 의해 제한될 수 있습니다:

• 압축기 압력 부족.
• 구멍 청소를 위한 낮은 공기량.
• 시추공에 맞지 않는 해머 크기.
• 잘못된 비트 면 또는 버튼 유형.
• 과도한 이송 압력 또는 불량한 회전 제어.
• 공기 효율성을 감소시키는 구멍 깊이.
• 절삭물 제거에 영향을 미치는 물 유입.

이것이 제가 보편적인 관입 주장을 피하는 이유입니다. 현장 성능은 다양합니다. 구매자는 다음과 같은 기준으로 DTH 옵션을 비교해야 합니다. 프로젝트 적합성, 광고 속도만이 아닙니다.

DTH가 적합한 경암에서 더 빠른 시추를 지원하는 방법

적합한 조건에서 DTH는 여러 메커니즘을 통해 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

1. 직접 충격은 에너지 손실을 줄입니다

해머가 비트 근처에서 작동하기 때문에 충격 에너지는 절삭면 가까이 전달됩니다. 이는 도구가 무게와 회전식 긁어내기에만 의존하지 않기 때문에 경암 수자원 굴착에 유용합니다.

2. 반복적인 충격으로 효율적인 암석 파쇄가 이루어집니다

DTH 비트는 카바이드 버튼을 사용하여 암석을 파쇄합니다. 반복적인 타격으로 균열과 파편이 생성됩니다. 회전은 버튼을 새로운 접촉점으로 이동시킵니다.

3. 공기 플러싱은 더 깨끗한 절삭을 지원합니다

압축 공기는 구멍 바닥에서 칩을 제거합니다. 깨끗한 암석 접촉은 비트가 오래된 케팅을 분쇄하는 대신 새로운 재료를 타격하는 데 도움이 됩니다.

4. 안정적인 관통은 비생산적인 시간을 줄일 수 있습니다

적절하게 조합된 DTH 설정은 비트 문제, 막힌 구멍 또는 불량한 청소로 인한 반복적인 정지를 줄일 수 있습니다. 이는 짧은 고속 폭발보다 더 중요할 수 있습니다.

속도 향상을 기대하기 전에 구매자가 확인해야 할 사항

숨겨진 속도 손실: 케팅 재분쇄

많은 구매자가 간과하는 한 가지 문제는 케이싱 재파쇄입니다. 파편이 굴착 구멍 바닥에 남아 있으면 비트는 이미 파괴된 재료를 부수는 데 에너지를 소비합니다. 이는 해머가 양호할 때도 굴착 과정이 약해 보이게 할 수 있습니다.

불량한 절삭물 제거는 다음과 같은 경우 발생할 수 있습니다:

• 압축기가 규격보다 작습니다.
• 시추공 환부가 적합하지 않습니다.
• 구멍이 공기 설정에 비해 너무 깊습니다.
• 물 유입이 플러싱 동작을 변경합니다.
• 굴착 작업반이 너무 공격적으로 진행합니다.

경암 수자원 굴착의 경우, 구매자는 공기 공급을 절삭 시스템의 일부로 보는 것을 권장합니다. 해머는 타격을 위해 공기가 필요하고, 구멍은 청소를 위해 공기가 필요합니다. 두 기능 모두 속도에 영향을 미칩니다.

DTH 공구는 경암 수자원 시추에서 마모와 비용을 줄일 수 있나요?

경암 수공 굴착은 비트, 해머, 연료 및 작업 시간을 빠르게 소모할 수 있습니다. 낮은 구매 가격은 매력적으로 보일 수 있지만, 잘못된 공구는 더 빨리 마모되거나 천천히 굴착할 수 있습니다. 저는 종종 구매자들에게 비용은 청구서 가격만이 아니라 프로젝트 효율성으로 측정되어야 한다고 상기시킵니다.

DTH 공구는 암석, 구경, 깊이, 압축기 및 장비에 맞춰졌을 때 경암 수자원 시추에서 마모와 비용을 줄일 수 있습니다. 적절한 맞춤은 암석 파쇄를 개선하고 낭비되는 분쇄를 줄이며 더 안정적인 시추를 지원할 수 있습니다. 그러나 잘못된 규격 지정이나 약한 공기 공급은 마모, 가동 중지 시간 및 교체 비용을 증가시킬 수 있습니다.

구매 가격은 비용의 한 부분일 뿐입니다

구매 팀은 종종 공구 가격을 먼저 비교합니다. 예산이 중요하기 때문에 그 습관을 이해합니다. 그러나 경암 수자원 시추에는 최초 구매를 넘어서는 많은 비용 요인이 있습니다.

더 저렴한 해머나 비트는 다음과 같은 문제를 일으킬 경우 비싸질 수 있습니다:

• 느린 관입.
• 빈번한 비트 교체.
• 버튼 마모 또는 파손.
• 해머 불안정성.
• 추가 연료 사용.
• 더 많은 압축기 운전 시간.
• 공구 고착 위험.
• 프로젝트 마감일을 놓쳤습니다.

고가의 공구도 자동으로 더 나은 것은 아닙니다. 공구가 과대 규모이거나, 공기 공급이 부족하거나, 장비와 호환되지 않으면 프로젝트 성과는 여전히 낮을 수 있습니다. 목표는 가장 저렴하거나 가장 비싼 DTH 공구를 구매하는 것이 아닙니다. 목표는 작업에 맞는 공구를 구매하는 것입니다.

DTH가 마모를 줄일 수 있는 경우

DTH 공구는 과도한 긁어내기 대신 충격 파쇄로 암석을 파괴하기 때문에 적합한 경암에서 피할 수 있는 마모를 줄일 수 있습니다. 케이싱이 잘 제거되면 비트가 신선한 암석과 더 일관되게 접촉합니다. 이는 굴착 구멍 바닥에서의 낭비되는 연삭을 줄일 수 있습니다.

마모와 관련된 중요한 요소는 다음과 같습니다:

비트 면 설계

다른 면 설계는 다른 지반 조건에 적합합니다. 안정된 경암층은 파쇄되거나 균열된 암층과는 다른 면이 필요할 수 있습니다.

버튼 형상

일반적인 카바이드 버튼 모양에는 구형, 탄도형 또는 반탄도형 스타일이 포함될 수 있습니다. 최선의 선택은 경도, 마모성 및 안정성에 따라 달라집니다.

공기 플러싱

양호한 플러싱은 재분쇄와 열 축적을 줄입니다. 약한 플러싱은 공구 수명을 단축시킬 수 있습니다.

이송 및 회전

부적절한 굴착 매개변수는 버튼을 손상시키거나 관통력을 감소시킬 수 있습니다. 좋은 도구라도 적절한 작동이 필요합니다.

구매자를 위한 비용 비교 프레임워크

제가 자주 목격하는 불일치 문제

공급자 측 논의에 따르면, 가장 흔한 효율성 실패는 불완전한 일치에서 비롯됩니다. 고객은 직경만으로 해머를 요청할 수 있습니다. 다른 고객은 가격을 기준으로 비트를 선택할 수 있습니다. 일부 구매자는 도구가 도착할 때까지 컴프레서 압력과 공기량을 확인하지 않습니다.

그 순서는 위험을 초래합니다.

예를 들어, 해머가 컴프레서가 공급할 수 있는 것보다 더 많은 공기를 필요로 하는 경우, 해머가 효율적으로 작동하지 않을 수 있습니다. 비트가 공기량에 비해 너무 큰 경우, 칩 제거가 저하될 수 있습니다. 장비가 이송과 회전을 잘 제어하지 못하는 경우, 비트가 고르지 않게 마모될 수 있습니다.

견적 요청 전에 구매자가 다음 세부사항을 준비할 것을 권장합니다:

1. 암반 유형 및 경도
2. 균열, 파쇄대 또는 함수층
3. 필요한 구멍 직경
4. 계획된 굴착 깊이
5. 압축기 압력
6. 컴프레서 공기량
7. 드릴링 장비 모델 또는 주요 용량
8. 시추관 크기 및 연결부
9. 예상 프로젝트 환경
10. 이전 공구 고장 또는 마모 패턴

DTH 공구는 경암 수자원 프로젝트에 어떤 실질적인 이점을 가져오나요?

단단한 암반 수자원 시추 프로젝트는 종종 마감일 압박, 제한된 장비 가용성 및 불확실한 지반 조건에 직면합니다. 일관되지 않은 성능을 보이는 시추 공구는 전체 일정을 차질시킬 수 있습니다. DTH 공구는 프로젝트에서 강력한 바닥 구멍 충격, 안정적인 절삭 작용 및 효과적인 공기 플러싱이 필요할 때 실용적인 장점을 제공합니다.

DTH 도구는 효율적인 암석 파쇄, 더 깨끗한 공동 바닥, 더 안정적인 관통, 그리고 많은 적합한 시추 응용 분야에서의 유연한 사용을 지원하여 단단한 암석 수공정 프로젝트에 실질적인 이점을 가져옵니다. 구매자가 해머와 비트를 선택하기 전에 지층 조건, 구멍 요구사항, 컴프레서 용량 및 장비 호환성을 확인할 때 그 가치가 가장 큽니다.

장점 1: 강력한 공동 바닥 충격

DTH의 주요 장점은 공동 바닥에서의 충격 에너지입니다. 적절한 경질 암반에서는 표면 에너지 전달이나 회전식 긁기에 크게 의존하는 방법보다 비트가 암석을 더 효율적으로 파쇄하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 장점이 중요한 상황:

• 수공 굴착.
• 지열 굴착.
• 광산 탐사.
• 건설 및 인프라 시추.
• 일부 지방 공학 응용 분야.

Hebei Ranking Bit Manufacture Co., LTD에서 저는 이러한 부문 중 하나 이상에서 일하는 고객들과 종종 이야기합니다. 그들의 질문은 보통 비슷합니다: 이 해머와 비트가 내 지층, 컴프레서, 장비 및 구멍 계획에 적합한가요? 그것이 올바른 질문입니다.

장점 2: 공기 공급이 충분할 때 더 나은 절삭 제거

DTH 시스템은 압축 공기를 사용하여 해머를 구동하고 절삭屑을 세척합니다. 좋은 세척은 더 깨끗한 절삭면을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 안정적인 굴착을 지원하고 에너지 낭비를 줄일 수 있습니다.

그러나 저는 항상 한 가지 경고를 덧붙입니다: 공기 공급이 충분해야 합니다. 공기 공급이 불량한 DTH 장비는 공동을 잘 세척하지 못할 수 있습니다. 더 깊은 공동이나 더 큰 직경에서는 이 점이 더 중요해집니다.

장점 3: 다양한 조건에 맞는 유용한 도구 다양성

DTH 공구는 다양한 해머 크기, 샹크, 비트 직경, 면 디자인 및 버튼 구성으로 제공됩니다. 이러한 다양성은 공급업체와 구매자가 특정 요구에 맞는 공구를 선택하는 데 도움이 됩니다.

구매자가 비교해야 할 수 있는 항목:

여기서 맞춤화와 공장 직접 소통이 도움이 될 수 있습니다. 제조사이자 공급자로서, 저는 도구를 추천하기 전에 도면, 구멍 요구사항, 작업 조건을 검토하는 것을 선호합니다. 그런 접근 방식이 제품 이름으로 추측하는 것보다 더 신뢰할 수 있습니다.

장점 4: 시스템이 균형 잡혔을 때 안정적인 성능

균형 잡힌 DTH 시스템은 적합한 경암 수자원 시추에서 안정적인 관통을 지원할 수 있습니다. 공구는 가능한 가장 큰 옵션이 될 필요는 없습니다. 작업에 적합한 옵션이어야 합니다.

균형 잡힌 설정은 일반적으로 다음을 의미합니다:

• 해머는 시추공 크기와 일치합니다.
• 비트가 지층과 일치합니다.
• 압축기는 해머 및 세척 요구사항을 지원합니다.
• 장비는 이송, 후퇴, 회전을 처리할 수 있습니다.
• 드릴 스트링과 연결부가 호환됩니다.
• 굴착 팀은 작동 범위를 이해합니다.

장점 5: 더 나은 조달 통제

B2B 구매자에게 DTH 공구는 또한 실용적인 조달 이점을 제공합니다: 올바른 정보가 있을 때 선택 논리가 명확합니다. 공급자는 모호한 가정보다는 알려진 입력을 기반으로 프로젝트를 평가할 수 있습니다.

조달 팀이 공급업체에 연락하기 전에 간단한 요청 양식을 작성하는 것을 추천합니다. 양식에는 다음이 포함되어야 합니다:

1. 프로젝트 국가 또는 지역.
2. 층형 및 경도.
3. 균열, 파쇄대 또는 수질 조건.
4. 구경.
5. 구멍 깊이.
6. 압축기 압력 및 공기량.
7. 가능한 경우 장비 브랜드 또는 모델.
8. 드릴 파이프 크기와 연결부.
9. 요구되는 납품 일정.
10. 구매자가 확인해야 할 품질 문서 또는 표준.

장점 6: 공급자 책임성 지원

구매자가 완전한 정보를 제공하면 공급자는 더 책임 있는 추천을 할 수 있습니다. 구매자는 또한 공급자를 더 공정하게 비교할 수 있습니다.

구매자는 “가격이 얼마입니까?”라고만 묻는 대신 다음과 같이 질문할 수 있습니다:

• 왜 이 해머 크기를 추천하시나요?
• 이 비트 직경이 내 압축기와 일치합니까?
• 이 지층에는 어떤 비트 면을 추천하시나요?
• 확인하기 전에 어떤 정보가 더 필요하십니까?
• 선적 전에 어떤 품질 관리 단계를 사용하시나요?
• 주문 전에 어떤 서류를 확인할 수 있나요?

산업용 굴착 도구의 경우, 빠른 견적보다 이런 종류의 대화가 더 낫다고 믿습니다. 이는 양측을 보호합니다. 또한 경암대 수공 굴착 프로젝트에서 도구 불일치 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

결론

DTH 공구는 전체 시스템이 올바르게 맞춰졌을 때에만 경암층 수공 굴착을 더 효율적으로 만듭니다. 해머와 비트는 지층, 구경, 깊이, 압축기 압력, 공기량 및 굴착 장비에 적합해야 합니다. 가격이나 공구 크기만으로 DTH를 선택하는 것은 권장하지 않습니다. 실용적인 추천을 원하신다면 DTH 공구 선택을 요청하기 전에 귀하의 지층 유형, 구경 및 깊이, 압축기 압력과 공기량, 그리고 굴착 장비 정보를 보내주십시오.